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一、系統概述
智慧廠務監控（FMCS）系統包括冷凍水系統、冷卻水系統、空調機組系統、壓縮空氣系統、壓縮空氣冷卻水系統、制氟機系統、有機廢氣處理系統、純廢水系統、中水系統、電力監控系統、工藝真空系統、集塵系統、排風系統、給排水系統、熱回收系統、工藝冷卻水（PCW）系統、工藝熱泵系統、綜合管廊監控系統、柴油發電系統、能源管理（EMS）系統等子系統。
1. FMCS 控制系統包含公輔系統的健康管理、安全監控；
2. 系統架構：系統主要由設備層、通訊層、控制層、管理層構成，重要系統采用冗余系統控制。服務器采用冗余服務器；
3. 系統監視及控制范圍：包含但不限于設備狀態、設備控制、聯控及系統溫度、濕度、壓力、露點等重要參數監視及控制；
二、規范依據
自控專業工程設計文件的深度規定（HG/T 20638）
自控專業 T 程設計用典型圖表及標準日錄（HG/T20639）
自控專業工程設計用典型表格（HG/T 20639.1）2
自控專業工程設計用標準日錄（HG/T 20639.3）
工藝系統設計管理規定（HG 20557）
工藝系統設計文件內容的規定（HG 20558）
管道儀表流程圖設計規定（HG 20559）
自控專業施工圖設計內容深度規定（HG 20506）
自控專業與工藝、系統專業的設計條件關系（HG/T 20636.2）3
自控專業與管道專業的設計分工（HG/T 20636.3）
自控專業與電氣專業的設計分工（HG/T20636.4）
自控專業工程設計的任務（HG/T 20636.6）
自控專業工程設計文件校審提要（HG/T 20636.9）
自控專業工程設計文件的控制程序（HG/T 20636.10）
自控專業工程設計文件的編制規定（HG/T 20637）
自控專業工程設計文件的組成和編制（HG/T 20637.1）
自控專業工程設計用圖形符號和文字代號（HG/T 20637.2）
三、系統要求
1. 系統概況
分散的被控設備或系統包工程現場采用PLC可編程控制器進行數據采集、轉換和控制，PLC控制器盤柜根據現場情況安裝在各機房及生產層內或弱電室內；安裝電源應配置單獨電源柜，與現場設備電源、照明電源區分開，不得共用，電源應采用雙電源控制（如有UPS電源）；自控系統主服務器和工作站位于中央監控室內，服務器采用雙電源保護放置于單獨控制室內，上鎖管理；中央監控站采用單項單投大屏投屏監控，能監控所有PLC控制器或系統包工程監測的內容，以及監測所連接的與設備成套的控制盤的監控內容，并能對所監控內容進行數據保存、歷史數據查詢、歸檔、打印，當設備運行異常時系統報警，重要報警信息在中央監控室發生聲光報警提示；
2. 系統架構
FMCS系統是由現場傳感器、執行器，現場控制器、通訊網絡和中央管理工作站等組成的集散式中央監控管理系統；電腦與主CPU之間的連接通過以太網通訊，上位機采用圖控軟件動態顯示及控制監控參數狀態；控制器與服務器、工作站及各通訊包之間的通訊采用標準的工業以太網；
系統的軟件分為兩部分，PLC控制器軟件和SCADA上位機系統：PLC控制器軟件設計完成現場過程數據的采集，控制邏輯功能的運算和向上位機系統（SCADA）提交數據的接口等；完成對PLC控制器內存中過程數據的采集，實現操作員對現場數據的就地監視和控制；上位機系統（SCADA）完成對PLC控制器內存中過程數據的采集、管理，實現操作員對現場數據的監視，同時作好數據的報警、存儲和記錄，SCADA系統亦對現場設備進行控制；重要運行系統采取PLC冗余控制（如冰機、空壓等）；
3. 自控系統技術要求
1． 空調系統監控參數（包含干盤管、風機盤管、車間溫濕度等）：溫度、濕度、溫濕度、露點、壓力、壓差、風機運行/停止、故障狀態、啟停控制、運行頻率及頻率反饋、閥狀態顯示及開度反饋等，以及控制原理中涉及到的其他監控參數；
2． 冷凍水、冷卻水系統監控參數：溫度、壓力、壓差、水泵運行/停止、故障狀態、啟停控制、閥狀態顯示及開度反饋、頻率反饋等；冰機運行狀態及運行參數通訊顯示，及控制原理中涉及到的其他監控參數；
3． 壓縮空氣系統：溫度、壓力、壓差、露點溫度、流量、空壓機運行狀態及運行參數，及控制原理中涉及到的其他監控參數；
4. 排氣系統：壓力、溫度、閥狀態/開度反饋、風機運行狀態/故障反饋/啟停控制、頻率反饋等，及控制原理中涉及到的其他監控參數；
5． 純廢水系統：流量、液位、壓力、設備運行狀態及運行參數（如水泵、RO等）、出水水質分析儀檢測參數（如電阻率、電導率、COD、氨氮等），及控制原理中涉及到的其他監控參數；
6． 電力系統：電流、電壓、功率、運行狀態等，及控制原理中涉及到的其他監控參數；
7. 真空系統：壓力、風速、泵運行狀態/故障報警等，及控制原理中涉及到的其他監控參數；
8． 集塵系統：壓力、閥門及設備運行狀態及運行參數反饋等，及控制原理中涉及到的其他監控參數；
9． 給排水系統：溫度、壓力等，水泵、閥門等設備運行狀態反饋/故障報警/遠程啟停及頻率反饋等，排水水質檢測及水流檢測等，及控制原理中涉及到的其他監控參數；
10． 熱回收系統：溫度、壓力等，水泵、板換、閥門等設備運行狀態反饋/故障報警/ 遠程啟停及頻率反饋等，及控制原理中涉及到的其他監控參數；
11． 其他系統包工程（如FFU群控、智能照明等）：系統包工程通訊開放，整合至監控系統，必要時需具備操作及控制功能，根據業主要求確定；
12． 環境監測：車間塵埃量、VOC、氧含量、氰化物等監測，監測點位根據業主要求布設；
13． 照明系統：辦公區只能控制，車間走道三種模式選擇：參觀、正常、節能；
14． 水池/水箱/水塔等：包含降溫水池、消防水池、生活水箱、膨脹水箱、儲水箱等狀態檢測，包含液位、水質等，及系統圖中涉及到的其他監控參數；
15． 除以上要求之外，需符合各專業系統設計圖紙；
四、系統界面
五、產品介紹
1. CPU控制模塊
CPU控制模塊（以下簡稱模塊）是 PLC 的核心部分，通過總線與控制器連接，構成一個完整的 PLC 硬件系統。CPU 控制模塊負責自診斷、數據采集、控制執行、對外通訊等功能。可全方位滿足不同行業、不同客戶、不同設備的各種需求。可擴展 64個控制器，適用于 I/O 點數較多，邏輯控制較為復雜的應用。
1.1技術參數
工作電壓：AC220V±10%
工作電流：AC100mA
輸出電壓：DC24V 電流200mA
工作電壓：DC24V±10%
工作電流：DC 80mA
支持計量設備數量：每路24臺
支持數據服務器數量：2個
使用環境：溫 度：-40℃～85℃
相對濕度：10%RH～95%RH，不凝露
儲存環境：溫 度：-40℃～100℃
相對濕度：小于90%RH，不凝露
安裝方式：標準35mm導軌安裝或螺絲固定安裝
外形尺寸：120×96×62.2mm
1.2特點
(1) 總線支持豐富：支持2路485/2路CAN，2路LAN網絡接口；
(2) 配置維護方便：可以使用LAN接口進行本地或遠程配置。
2. I/O遠程模塊
I/O遠程模塊（以下簡稱模塊）為 Ethernet 遠程 IO 模塊，可進行遠程設定。支持 Modbus TCP 通訊協議，可使用圖控軟件，做遠程的監控。也可以作為 Modbus TCP 的網關器。可擴展 48 個控制器，適用于 I/O 點數較多，邏輯控制較為復雜的應用。
2.1技術參數
工作電壓：DC24V±10%
工作電流：≤80mA
支持計量設備數量：每路24臺
支持數據服務器數量：2個
安裝方式：標準導軌安裝
外形尺寸（長寬高）：95×125×31mm
工作溫度：-20℃～75℃
存儲溫度：-20℃～85℃
相對濕度：10%RH～95%RH，不凝露
2.2產品特點
(1) 總線支持豐富：支持2路485/2路CAN，LAN網絡接口；
(2) 配置維護方便：可以使用LAN接口進行本地或遠程配置。
3. 網關模塊
3.1技術參數
參數 | 指標要求 |
電源電壓 | 24～32VDC |
電流 | ≤100mA |
功率 | ≤5W |
采集接口 | RS-485接口 |
采集通信速率 | 1200bps～115200bps |
采集通信協議 | 支持DL/T645-1997、DL/T645-2007、CJ/T188-2004、GB/T19582-2008，每個接口獨立可配置 |
支持計量設備數量 | 每路32臺 |
采集周期 | 根據數據中心命令或主動定時采集，定時周期從5分鐘到24小時可配置 |
數據處理方式 | 解析協議，加、減、乘運算，添加附加信息 |
存儲容量 | 16MB專用數據存儲器，掉電不丟失，可擴展2G |
遠傳接口 | 10/100M LAN接口 |
遠傳周期 | 可設置1～14400分鐘 |
支持數據服務器數量 | 2個 |
配置/維護接口 | 使用LAN接口進行本地配置與維護 |
網絡功能 | 接收命令、上報故障、數據加密、斷點續傳、DNS解析 |
使用環境 | 溫度：-20℃～85℃ 相對濕度：小于90%RH，不凝露 |
儲存環境 | 溫度：-20℃～100℃ 相對濕度：10%RH～95%RH，不凝露 |
外形尺寸 | 148mm×80mm×45mm |
3.2產品特點
(1) 總線支持豐富：支持3路485、LAN網絡接口。
(2) 支持DL/T645-1997、DL/T645-2007、CJ/T188-2004、GB/T19582-2008規約。
(3) 配置維護方便：可以使用LAN接口進行本地或遠程配置。
微信公眾號
